Официальный дистрибьютор HOUGHTON • 8 (800) 333 66 50 бесплатный звонок по РоссииФакториал
+7(812) 325-62-34многоканальныйНаши филиалы

Техническое обслуживание смазочных систем оборудования

Работы по техническому обслуживанию смазочных систем оборудования
 

  • Вы боитесь за состояние своего дорогостоящего оборудования и хотите,
    чтобы даже после снятия его с сервисного обслуживания, за ним хорошо ухаживали?
     

  • Вы устали, что приходиться делать непрофильную работу,
    которую ваши сотрудники делают менее качественно и эффективно,
    считая это дополнительной нагрузкой?

     

Техническое обслуживание смазочных систем оборудования на аутсорсинге – то, что позволит вам снять эти вопросы, сократить штат специалистов, отказаться от приобретения дорогостоящего дополнительного оборудование для поддержки работы основного и съэкономить денежные средства.

Компания сотрудничает с передовыми производителями профессионального сервисного оборудования и специальных химикалий, такими как MKR, Ariana, Kevac, Houghton, Chemtool, RW.
 

1. Аудит состояния смазочного материала (СМ) на предприятии

Компания предлагает услуги по комплексному аудиту предприятия по СОЖ, гидравлическим, редукторным и станочным маслам для направляющих и другим техническим жидкостям с целью выявления проблем в технологическом обслуживании оборудования, с точки зрения масляно-эмульсионного хозяйства (МЭХ). Понимание картины, сложившейся в этой области дает возможность оптимизации затрат на СМ и достижения экономии для бюджета предприятия в существенных объемах.

  • Аудит состояния СМ в металлообрабатывающем оборудовании (МОО)
  • Аудит состояния МЭХ, процессов подготовки, приготовления и контроля за СМ
  • Аудит состояния собственной службы технологического сопровождения МЭХ
  • Предоставление экспертных заключений и рекомендаций по результатам аудита
  • Формулирование рекомендаций по доработке фильтрационных, скиммирующих, дозирующих узлов МЭХ для снижения человеческого фактора в обслуживании оборудования
  • Выявление причин некорректной работы МЭХ (МОО) из-за ошибок в выборе смазочных материалов и СОЖ

2. Мониторинг состояния СМ в металлообрабатывающем оборудовании (МОО)

Для улучшения комплексных экономических показателей и сокращения расходов, компания готова оказывать услуги по мониторингу состояния СМ на предприятии. 

  • Сопровождение СМ с отбором образцов, контролем критических показателей
  • Ведение отчетной документации
  • Предоставление рекомендаций по очистке МОО, регенерации или замене СОЖ, рекомендации по очистке или замене гидравлической жидкости
  • Своевременное удаление отделившихся масел (скиммирование), ведение учета количества отделившихся масел
  • Эксплуатация СМ по ресурсу, с целю достижения максимальных интервалов безаварийной ходимости СОЖ, благодаря профессиональному сопровождению
  • Улучшение показателей стойкости инструмента, за счет поддержания постоянства концентрации СОЖ и ее ЕР-свойств
  • Повышение качества обработки поверхности

3. Заливка гидравлической жидкости

Чистота гидравлической жидкости напрямую влияет на ресурс фильтров, сроки выхода из строя насосов, их частей и других элементов гидравлической системы, выполненных с прецизионной точностью. Компания оказывает все услуги по сервису гидравлических жидкостей.

  • Фильтрация старой гидравлической жидкости
  • Сепарация гидравлических жидкостей в режимах кларификации и пурификации
  • Оценка состояния гидравлических жидкостей с целью выявления точек износа
  • Кольцевая промывка гидросистем путем использования комбинации химической и механогидравлической методики очистки, с использованием работавшей рабочей жидкости
  • Выявление причин появления «дизельного» эффекта, лакообразования на регулирующих узлах, ускоренного износа насосов и т.д.
  • Выявление перепуска в гидросистемах путем без разборного измерения характеристик потоков, с целью последующего устранения нештатного перепуска
  • Замена гидравлической жидкости с фильтрацией до нужного класса чистоты

4. Очистка оборудования, восстановление чистоты системы тока СОЖ и гидравлической системы

Чистота – залог здоровья не только персонала, но и весьма дорогостоящего оборудования. Компания производит как комплексную очистку станка, так и очистку отдельных элементов и систем. Рекомендуется выполнять очистку перед каждой заменой продукта, увеличивая тем самым ресурс СМ, узлов и механизмов МОО в целом.

  • Промывка резервуаров высоким давлением
  • Очистка паром
  • Промывка скрытых полостей (под транспортерной лентой)
  • Полное удаление шлама, стружки, металлической крошки
  • Очистка станины
  • Очистка внешних поверхностей, общая очистка, улучшение внешнего вида

5. Замена СОЖ

После падения критически важных показателей СОЖ нуждается в замене. Компания предлагает услуги по замене СОЖ. Данную процедуру лучше совмещать с комплексной очисткой станка.

  • Удаление старой СОЖ
  • Циркуляционная очистка системы тока СОЖ с очистителем или без
  • Промывка баков и удаление шлама
  • Точное приготовление эмульсии, контроль в процессе заливки по концентрации и объему

6. Восстановление свойств СОЖ химическим способом

Использование специализированных химикалий улучшает свойства СОЖ, увеличивая ее ресурс до замены и сокращая издержки на простои и утилизацию. Компания оказывает услуги по расчету и точному дозированию этих компонентов для заливки в МОО, и оценке достигнутого результата путем осуществления контрольных измерений.

  • Коррекция pH
  • Коррекция биопоражения и поражения грибками
  • Коррекция  EP-свойств
  • Коррекция концентрации
  • Подавление пенообразования
  • Коррекция антикоррозионных свойств
  • Коррекция свойств пассивации различных металлов (выборочно)
  • Глубокая очистка системы химическим путем, с помощью специальных очистителей

7. Восстановление свойств СОЖ механической очисткой

Применяя профессиональное узкоспециальное оборудование компания производит восстановление свойств СОЖ для лучшей работы химикалий, а также повышения общего ресурса СОЖ.

  • Фильтрация
  • Скиммирование отделившихся масел
  • Барботаж – мелкопузырьковая кавитация
  • Гидродинамическая промывка системы тока СОЖ
  • Сепарация с помощью центробежного сепаратора СОЖ и воды из гидравлических масел в режимах кларификации и пурификации
  • Обработка (очистка) от интенсивных загрязнений внутренних и внешних поверхностей оборудования с помощью пара (горячей воды) со специализированными не пенными ПАВ или штатной СОЖ